4月24日，航天江南所属航天电器承担的“集团化大数据企业云平台与元器件制造行业融合示范”专项资金项目通过贵州省大数据发展管理局、贵阳市大数据发展管理委员专家组验收。
该项目是航天电器于2018年申报的省大数据局项目。为贯彻落实上级关于加快推进大数据建设的战略部署，航天电器积极作为、统筹谋划，结合集团公司“三类制造”相关要求，将集团化大数据企业云平台与元器件制造行业有机融合，助推企业转型升级高质量发展。
畅想未来 规划数字化企业
该项目以航天云网平台和企业云平台为基础，通过数字（虚拟）工厂、现场设备数据实时采集技术以及生产过程数据的实时管控等手段，实现包括设备状态、产品状态、能耗等设备之间信息的互联互通信，以及生产进度、产品质量等管理信息流的快速流转，从而实现“事先仿真验证，事中实时监控，事后大数据分析优化”的基于云平台的数据透明的运营管控模式，降低运营成本，提升企业运营管控的透明化水平。
项目建设为公司定制化打造，基于云平台， 以生产制造业务为核心，可整合制造活动中所需要的各类制造服务（制造资源和制造能力）。通过企业云的信息化建设，实现从底层生产设备到制造执行系统（ERP、CRP、MES）的集成最终到管理系统 PLM 的纵向集成。运用云平台的整合，实现从跨企业端到端的横向集成，为提供基于企业真实业务制造大数据，协同行业、客户、供应商的云端智能商务、智能服务的数据透明的精益运营管控模式。建设一个全新的数据中心，数据中心的机房按功能部署服务器及存储设备，通过高速光纤与原中心机房连为一体。IT基础设施可采用企业云数据中心的方式，可以为航天电器构建敏捷、弹性、自动化、跨平台的动态 IT 基础架构，支持异构资源统一管理，提高资源利用率，降低 IT 成本，提升服务质量。
立足实际 构建企业云平台
云平台建设、大数据应用给企业带来了实质性的变化。“通过大数据企业云平台建设，我们在实践中摸索出了三个比较成熟的应用模式，使多品种、小批量、定制化的元器件研制、生产效率得到了极大提升。”航天电器网络安全和信息化部网络安全总监周小波如是说道。
一是云端商务及有限产能滚动排产管理模式。通过航天云网商密网专有云平台，支持制造资源在线互联，支撑“企业有组织，资源无边界”的目标；企业用户实现在线发布订货需求，打造商务沟通、订单任务接收网络化使用方式，形成云端商务模式；通过CRP系统，支持企业内有限产能排产管理，实现了排产管理过程中对能力的扣减与释放的自动运算，打造了齐套管理与产能管理相结合的线上生产管理方式，形成有限产能滚动排产管理模式。
二是跨事业部异地云协同设计模式。面向各事业部协同设计工艺场景，提供基于云端的项目管理、设计分发、产品数据管理功能，为跨事业部评审提供灵活动态的审签流程、审签记录及版本管理；面向供应商协同场景，提供跨网的实时传递的图文档、模型信息反馈，在线预览及评审；面向客户协同场景，提供客户协同信息查看、记录，实现文档、模型、动画一体化展示。
三是大数据运营分析管理模式。面向质量检测、生产制造、运营管理过程，基于产线设备管理，对整个工厂以及各个产线的生产运行情况进行实时监控，及时准确的了解产线设备的运行生产情况。基于关键设备远程运维，对关键设备的生产运行情况进行实时监控，使设备管理人员。传统运维采用相关工程师到现场对问题进行诊断排查，人力及各方面成本都非常高，关键设备远程运维解决了这个问题，节约成本提高办事效率。基于质量工艺，进行质量一致性分析、质量相关性分析、合格率分析以及失效模式分析，通过对产线、产品以及时间多维度分析一致性、合格率以及失效模式。平台通过建立项目的方式进行质量参数的相关性分析。全面的对质量合格率、一致性、失效模式、相关性进行分析，全面对企业产品质量提升提供数据支撑。基于企业运营，通过对各事业部的运营数据（生产、销售、财务、质量、人力、科研类）进行统计分析，为企业计划运营及经营决策提供数据支撑。
三种模式的综合应用，极大地提升了生产经营效率。航天电器的麻花针车间是制约公司产能提高的一个大瓶颈，在实施了系统改造之后，人均月产量从3.3万件提升至10.7万件，效率提升近240%；月产能由200万件提升至300万件，合件的整体合格率也由80%提升至95%以上。J599车间经过系统升级改造后，从45 人年产10万只提升至11人年产50万只，生产节拍超过10s/件，合格率提升到95%以上，整体成本降低20%以上。
航天电器此项目的成功建设，对于解决贵州省其他企业同样面临各信息系统交互不畅的瓶颈问题，有着重要的示范作用，将为同行业关键共性问题解决提供最佳实践参考，为企业多元数据融合提供应用示范。“三类制造”使航天电器从传统制造业跟随者转型为智能制造、数字化应用的示范者。 （文/韦惠勇 唐磷）
