为了更好地对接航空工业机载GNC事业部业务，努力成为GNC产业供应链的价值创造者，航空工业兰飞新一届领导班子果断决定，以原生产准备分厂为基础，构建数字机加分厂，提升兰飞制造能力的同时，持续拓展GNC协同业务，立志打造数字化精益制造平台、对外优质的机加协作供应商，让数字机加分厂成为兰飞的制造业名片以及转型升级的前沿阵地。
工欲善其事、必先利其器。“硬实力”的提升以精益化生产为依据，最优化进行生产线布局，使数字机加分厂生产单元分布合理化。兰飞投入资金进行数控设备更新，生产设备以加工中心为主、集群式分布，组成了最优化的数字机加生产工艺链。刀具购用合理化，在刀具的选用上丢弃了以往生产中“一刀用到底”的粗放模式，采用“高、中、低”搭配，根据刀具和加工原材料的特性，选用专用刀具。量具先进化和全面化，配备高精度、高灵敏度的数字显示量具，现场增加了专用测量仪器，确保产品质量。办公、厂内外环境彻底改变，办公布局趋于合理，数字机加分厂形象持续提升。
器欲尽其能，必先得其法。“软实力”持续改进，数字机加分厂坚定不移地走精益生产之路。改变“功能型”生产组织方式为“流程型”精益加工，创新提出“大单元”建设思路，零件分簇分类、通过确定典型工艺流程、进行能力测算等，持续拉动工艺系统精益化、作业标准化、生产均衡化；改变“粗放型”生产组织模式为“精细型”生产计划模式，用计划拉动生产任务层层分解，逐步打通计划落地每一步；改变“调度主导”生产指挥方式为“计划主导”生产管控方式，形成全员参与的生产现场快速反应机制，实现生产执行和控制的动态管理；改变“服务保障型”工艺模式为“技术引领型”工艺管理，按照“基础工艺、现场工艺、提升工艺”对工艺技术人员进行专业化分工，快速解决现场问题，确保工艺改进得到落实；改变“被动型”生产配合为“主动型”生产保障，通过工装在线、快换工装应用、成组刀具运用、刀具配送、工装配送等多种措施，减少生产准备时间，提高设备利用率和加工效率；改变“单一型人才”用工模式为“复合型人才”培养模式，着力培养“多能工”，在持续提升职工多技能水平的同时，提高生产效率。
变则通。经过建设蜕变，数字机加分厂化茧成蝶，现场整洁有序，计划精细可控，物流井井有条，管理扁平透明，职工精神饱满。数字机加分厂将全力以赴完成全年目标，持续改进，从精益型向智能数字型转变。
