目前，全国大大小小、各行各业的国产MES系统有数百家，国外的数量也是非常多。因此，提及该系统，相信大家并不陌生。那么对于该系统的功能板块，大家有所了解吗？下面，小编主要针对该系统的工艺管理和绩效管理两大功能板块展开以下论述与分析。

　　企业生产工艺方面的现状与问题：

　　由于企业没有应用信息化技术手段MES系统，工艺数据的录入依旧采用手动录入纸质文档的方式，极易造成纸质文档的丢失，同时，生产工艺中的保密信息极易造成泄露，当生产过程中出现异常的时候，企业不能及时地更改工艺且工艺变更的方式也很繁琐。

　　针对这些问题，MES系统的工艺管理功能板块发挥了作用，具体如下：

　　一方面，系统会根据不同的角色分配不同的权限，一些重要的信息只能有权限的人才可以看到，可以有效防止信息泄露。另一方面，生产工艺数据全部录入到该系统中，所以更改生产工艺只需更改系统中的文件即可，不需要手动更改纸档文件，方便快捷。

　　工艺是设计与制造的桥梁，工艺数据也是企业编制生产、采购计划和进行生产调度的重要依据。MES系统的工艺信息管理，更多的侧重于借助工艺信息的桥梁作用，将已编制好的工艺与生产任务、产品技术文件及车间资源信息相结合，并将其传递给生产一线的工人，以指导其更好的执行生产任务。

　　聊完MES系统的工艺管理，下一个要聊的就是绩效管理了，那就接着往下看吧。

　　传统的人员绩效主要按照工时来作为标准，其报工信息也主要来源于组长的人工统计，这种报工方式不仅单一，统计繁琐，而且，也会出现人为错误和徇私舞弊的现象。其次，在记录机器工时的时候，单纯靠人工记录，准确性不高。

　　针对人员绩效方面的问题，MES系统的绩效管理功能板块发挥了以下作用：

　　该系统可以将生产过程中的信息（包含产量，时间等各种报工信息）通过报表的形式展现出来，报工数据不仅准确而且不需要人工记录，极大缩短了操作员的工作时间，提高生产效率。

　　对于MES系统的人员绩效管理模块较为典型的应用为人员上岗与离岗的刷卡记时，从而有效统计人员的工作时间。其次，人员在各工位通过登录系统记录产出数量(可依据实际情况选择人工录入或自动获取)，并由系统自动统计出每日总产量、产出合格率等，从而为绩效考核和生产计划制定提供数据基础。

　　MES系统即生产管理系统，是全面整合制造资源，全方位管理生产的进度、质量、设备和人员绩效的制造业生产管理工具。可以满足流程行业的生产管理需求，帮助企业实现生产数据的收集与分析以及生产过程的监控，规划企业的生产计划管理、产品质量管理、生产工艺管理、BOM管理、看板管理和设备管理等，提高企业制造车间的执行力。